Статья 1

Чем актуальны строительные блоки
Независимо от состояния экономики люди продолжают строить жилье, коммерческие и промышленные объекты. Строят от мелких и средних частных построек: гаражей, дач, усадеб, мастерских, цехов, с/х строений, до крупных производственных, жилых зданий, хранилищ, центров.
Наиболее доступным строительным материалом остается так называемый шлакоблок и кирпич. Причем кирпич часто уступает шлакоблоку по цене, теплопроводности и простоте кладки. А вот пустотные строительные блоки удобны и доступны большинству частным застройщикам. Почему?
Да потому, что благодаря своим свойствам:
- из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича); 
- стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы; 
- цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов (см. ниже); 
- только шлакоблок можно изготавливать самому. Еще саман (глиняно-соломенный кирпич) тоже можно делать самостоятельно.
Что необходимо для производства строительных блоков?
Известно, что шлакоблок производили ЖБК на специальном оборудовании с использованием пропарочной камеры. Поэтому производство качественного блока в бытовых условиях было не доступно. Но если есть спрос, значит неотвратимо и предложение. И оно есть! С 1994 года опыт производства строительных блоков в частном хозяйстве и на малом производстве дал ответ на поставленный вопрос.
Вам понадобятся:
- Вибростанок 
- Сырье 
- Технология
- Относительно ровная площадка 
- Бытовая сеть в 220В
Уточним подробнее каждый пункт. 
Вибростанок 
Принцип действия, так же как и производительность, большинства механических, полуавтоматических станков мало отличается друг от друга. Скорее при выборе обращается внимание на надежность материалов, конструктивные особенности, удобство пользования. Условно их можно подразделить на три группы:
- Простые механические станки с использованием ручного труда, с вибратором малой мощности. Если говорить о малом бизнесе, то в большинстве используются механические станки и вибропрессы. – стоимость их до 50 тысяч рублей.
- Полуавтоматические вибропрессы, оборудованные дополнительными облегчающими труд элементами: подъемным механизмом, откатом и т.д. К ним относятся полуавтоматические гидравлические вибропрессы– стоимость их от 200 тыс. до 500 тысяч рублей
- Автоматические линии, включающие в один процесс бетономешалки принудительного действия, ковши с дозаторами, транспортеры, вибропрессы. – это Мини-заводы по производству шлакоблоков, стоимостью от 2 до 5 млн. рублей
Сырьё
Для производства строительных блоков необходимы следующие компоненты:
- цемент 
- наполнитель 
- пластифицирующая добавка (желательна, но не обязательна) 
- вода (без комментариев)
Цемент – портландцемент марки 400. Допустим и другой. Но необходим подбор пропорций. Например, при использовании цемента марки 300, его расход следует увеличить на 10-15%. 
Наполнителями для бетона могут быть самые разные материалы: песок, щебень, шлак, граншлак, зола, опилки, стружка, отсев, керамзит, гипс, лом кирпича и другие природные и производственные материалы. В зависимости от местных условий, требований к производимым блокам и себестоимости можно выбирать соответствующий наполнитель. Перечислю несколько популярных составов бетона и основные группы бетонов
1). Шлак с металлургических предприятий (серого или темно серого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 9 частей + цемент – 1 часть + вода 0,5 объема цемента 
2). Граншлак с металлургических предприятий (желто-зеленоватого цвета с высоким содержанием цемента, сеянная мелкая фракция) – 4 части + мелкий отсев – 4 части + цемент – 1 часть + вода 0,5 объема цемента 
3). Другие шлакобетоны 
4). Бетоны на песке и щебне 
5). Бетон на отходах кирпича 
6). Керамзитобетон 
7). Золобетон 
8). Опилкобетон 
9). Перлитобетон 
10). Полистеролбетон и другие бетоны с разным сочетанием перечисленных. Теперь понятно, что бытующее название «шлакоблок» не самое точное определение возможных строительных блоков.
Пластифицирующая добавка – это не обязательный компонент бетона. Но ее присутствие обеспечивает: раннюю прочность блоков (это очень важно при ограниченных производственных площадях), повышает качество блоков (снижается трещинообразование и истираемость блоков), улучшается водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Количество добавки очень незначительно – порядка 5г на блок.
Технология изготовления строительных блоков
Подготовка бетона
Производство блоков 
Просушка и складирование готовых блоков. 
Подготовка бетона (на примере ранее приведенного 2-го рецепта бетона)
1). Засыпаете 4 лопаты мелкого отсева + 4 лопаты гранулированного шлака 
2). Засыпаете 1 лопату цемента 
3). Тщательно перемешиваете 
4). Добавляет в 7-9 л воды + 250 мл (половину пол-литровой банки) растворенной УПД. Раствор добавки готовится так: в 40 литровую емкость высыпают 0,5кг УПД и тщательно перемешиваете до полного растворения. 
5). Перемешиваете. При этом бетон качественно пропитывается раствором УПД.
Производство блоков 
1). Засыпаете в вибростанок готовый бетон с небольшой горкой. Кратковременно, на 1-2 сек. включает вибратор – бетон садится, мастерком, в одно движение, разравниваете поверхность чуть осевшего бетона. 
2). Устанавливаете прижим и, без особого усилия, давите на него, включив вибратор. Блоки с круглыми и прямоугольными пустотами вибрируются 4-5 сек. до опускания прижима на ограничители. Узкие полные блоки вибрируются 5-7 сек. 
3). С вибрацией поднимаете станок - блок остается на площадке.
Просушка и складирование готовых блоков
При использовании УПД готовые блоки можно убирать с площадки и складировать уже через 5-6 часов. Без УПД – через двое суток. После этого времени блоки не рассыпаются при соблюдении пропорций бетона и технологии их изготовления. Складировать готовые блоки советую в пирамидальные штабели в один блок с небольшим (2-3см) просветом между блоками – для дальнейшего досыхания боковых граней. В каждой такой пирамиде по 100 штук. Легко считать. Каждую пирамиду полезно промаркировать датой и временем изготовления последнего блока. Это пригодится при реализации. На 4-й, 5-й день можно отгружать. 
Производственная площадка 
Помещение с ровным бетонным полом. Можно производить блоки круглый год. Желательна хорошая вентиляция и отопление в холодное время. 
Открытая ровная площадка. Может быть бетонная или земляная, покрытая полиэтиленовой пленкой для сохранения товарного вида блоков (не пачкается тыльная грань). 
Открытая, относительно ровная площадка без предварительной подготовки. На такую площадку можно выкладывать готовые блоки на поддончиках.
Начинаем производство строительных блоков
1. Выберите оптимальный местный материал для бетона, учитывая его стоимость и доставку. 
2. Рассчитайте себестоимость 1 блока с учетом компонентов бетона. 
3. Определитесь с производственной площадкой. 
4. Приобретите вибростанок. 
5. Освойте приведенные технологии. 
На первых порах бетон можно готовить вручную. В последствии эффективнее и легче – на электрической бетономешалке объемом 100-150 литров (объем бетона в бетономешалке составляет всего 2/3 от заявленной вместительности чаши)

Краткий расчёт рентабельности производства строительных блоков
Самодельные строительные блоки обладают размерами 390 х 190 х 190 мм, в 1 м3 — 71 блок. 
Керамзитобетон
Марка бетона полнотелого — М 90 кгсм2, пустотелого — М 30 кгсм2, плотность — 950 кгм3

Название	Расход материаловна 1 блок, кг	Расход материалов на 1 м3, кг	Цена 1 тонны (м3), руб.
Цемент ПЦ400	3,08	220	2500
Песок	5,46	390	200
Керамзит	4,62	330	1117 (704)
Вода	1,3	92,3	30

Название	Себестоимость материалов на 1 блок, руб.	Себестоимость материалов на 1 м3, руб.
Цемент ПЦ400	7,7	550
Песок	1,09	78
Керамзит	5,4	386,1
Вода	0,04	2,77
Итого	14,23	1016,87

Название	Расход материаловна 1 блок, кг	Расход материалов на 1 м3, кг	Цена 1 тонны (м3), руб.
Цемент ПЦ400	2,82	200	2500
Песок	7,6	540	200
Керамзит	10,1	720	0
Вода	1,3	92,3	30

Название	Себестоимость материалов на 1 блок, руб.	Себестоимость материалов на 1 м3, руб.
Цемент ПЦ400	7,05	500
Песок	1,52	108
Керамзит	0	0
Вода	0,04	2,77
Итого	8,61	610,77

Цена реализации одного блока около 20 руб. (1420 руб. за м3).

Подсчет себестоимости для производства блоков р.19*19*39
При изготовлении раствора, для заливки в матрицу, необходимо помнить, что раствор должен быть полусухим. Это обеспечит сохранение формы блока после снятия матрицы.
Всегда надо учитывать влажность ПГС, количественное содержание в нем крупного составляющего и илистых содержаний - это влияет на расход цемента.
Также, для уменьшения расхода цемента, лучше использовать крупный керамзит.
Качество готового изделия напрямую зависит от марки, количества и качества цемента. Большинство производителей используют М500 ДО 0. Это обусловлено тем, что этот цемент лучше растворяется в воде и гарантирует транспортабельность через 9 часов, даже без термообработки; готовый блок имеет красивый синеватый цвет, не откалываются углы. Все это влияет на конкуренцию изделия (блока).
Для удобства расчетов введем расчетную единицу - совковая лопата. Опытно проверено, что в форму одного блока входит 4,5 лопаты готового раствора. Допустим надо произвести керамзитобетонные блоки. Зная, что с одного мешка цемента должно получится 25 блоков, загружаем в растворосмеситель (25*4,5 лопаты-113 лопат раствора) 60 лопат керамзита и 55 лопат ПГС (песчано-гравийная смесь), 1 мешок цемента и вода (по достижению раствора влажного состояния). Если объем смесителя не позволяет загружать такое количество, то делим соответственно. Контрольно проверяем, сколько блоков выходит с мешка и если не достаточно, то «добиваем» раствор ПГС. Правильным считается раствор, при вибрации которого, цементное молочко из под матрицы не вытекает, а подняв, образует спаенную монолитную форму.
1. Произведем расчет себестоимости бетонного блока. 1 меш. цемента - 20 блоков
ПГС (камаз) - 2000 руб с 1 Камаза получается 500 блоков
Цемент 25 меш. - 4250 руб (170 руб/меш)
Рабочие (3 руб) - 1500 руб
ИТОГО 7750 руб + 500 руб др.затраты себестоимость 1 блока – 16,5 руб (продажа 35 руб)

2. Произведем расчет себестоимости кер/бетонных блоков, где ПГС-50% и Кер.~50% с 1 меш.
Цемента - 25 блоков
ПГС (1,5 камаза) - 3000 руб с 1 Камаза кер. - 1450 блоков
Керамзит 10 куб. - 9000 руб Цемент 58 меш. - 9860 руб
Рабочие - 4350 руб
ИТОГО 26210 руб + 700 руб др.затраты себестоимость 18,55 руб (продажа 35-43 руб)

3. Произведем расчет себестоимости керамзитовых блоков, где Кер.-80% и пыль-20% с 1 меш.
Цемента - 30 блоков
Кер. пыль (1/4 камаза) - 1500 руб с 1 Камаза кер. - 750 блоков
Керамзит 10 куб. ~ 9000 руб
Цемент 25 меш. - 4250 руб
Рабочие -2250 руб
ИТОГО 17000 руб + 600 руб прочие себестоимость 23,5 руб (продажа от 45 руб)

Минимум, чистый доход с 1 блока составляет 20 руб. При условии производства хотя бы 300 бл/смену, срок окупаемости станка составит 10 дней.

Примечание: Обязательно учитывайте стоимость материалов именно в Вашем регионе!!! Расчёты приведены немного разрозненные и примерные в среднем по России.
Развитие и расширение бизнеса
Обязательной сертификации соответствия строительные блоки не подлежат. Но если Ваше дело зарегистрировано юридически - можете оформить добровольный сертификат. Цена от 3000руб. (в зависимости от схемы сертификации, которую вы выберете). Срок оформления – один рабочий день. Для оформления сертификата от вас понадобится: заполненное заявление и копии регистрационных документов компании-заявителя.
Стоимость одного стандартного шлакоблока колеблется в пределах 27 — 29 рублей за штуку, керамзитоблок дороже: 37 — 39 рублей. На первый взгляд рентабельность кажется высокой, но требуется еще прибавить затраты на оборудование, аренду помещений для производства и хранения.
Что еще нужно учесть при планировании:
стройматериалы отличаются не эластичным спросом — снижение цены мало влияет на объемы продаж; покупатель предпочитает качество, так как срок использования длительный;
не стоит рассчитывать на указанные производителем параметры производительности оборудования; в реальности она обычно ниже на 15-20%;
в начале работы время будет потрачено на подбор оптимального соотношения компонентов, отработку технологии — качество продукции сильно зависит от применяемого оборудования и состава смеси.
Главным преимуществом реализации шлакоблока является его низкая себестоимость и доступность составляющих компонентов. Поэтому и цены на этот строительный материал будут ниже, чем на кирпич, пенобетон и т.д. Конечно, в первое время придется завоевывать рынок, узнаваемость продукции также является немаловажным фактором. К примеру, можно придать блокам фирменный цвет. Но в этом случае немного увеличится себестоимость шлакоблока.
Для рекламы своей продукции можно напечатать листовки и заняться их расклеиванием в частных секторах и местах предполагаемой стройки. Также неплохим вариантом для налаживания спроса является периодическая печать объявления в газете и Интернете, трансляция рекламного видеоролика на телевидении.Вы можете выбрать стиль текста, его начертание и цвет…

Дело по производству шлакоблоков создать просто